Mischtechnik auf der POWTECH TECHNOPHARM 2025: Effizienter, sauberer, vielseitiger

Kontinuierliches Mischen für mehr Effizienz und Qualität

Traditionell werden Pulver und Granulate chargenweise in Batch-Mischern aufbereitet. Kontinuierliche Mischer bieten jedoch klare Vorteile: Sie ermöglichen einen konstanten Produktstrom, reduzieren Charge-zu-Charge-Schwankungen und können Prozesse in der Produktion erheblich beschleunigen. Insbesondere in der Pharmaindustrie findet derzeit ein Umbruch statt – immer mehr Unternehmen steigen auf kontinuierliche Produktion um, seit FDA und EMA dies fördern. Ein Beispiel für diese Entwicklung ist der Fest-Flüssig Inline Mischer DLM/FS von INDAG (Halle 9, Stand 9-624), der Flüssigkeits- und Feststoffströme kontinuierlich innerhalb der Rohrleitung homogenisiert. Pulver oder auch bis zu 20 mm große Feststoffstücke werden je nach gewähltem Mischwerkzeug entweder sehr schonend eingearbeitet oder mit hoher Scherenergie dispergiert, ohne dabei agglomerierte Partikel oder Granulate zu zerstören. Solche Inline-Mischer eignen sich ideal, um z. B. in der chemischen Produktion oder bei Lebensmittel-Suspensionen einen gleichbleibenden Produktstrom zu erzeugen und dennoch flexibel auf unterschiedliche Zutaten reagieren zu können. Kontinuierliche Systeme wie der INDAG DLM/FS vermeiden zudem zeitaufwändige Befüll- und Entleerzyklen bei Batch-Prozessen und ermöglichen eine optimale Mischung auch bei geringem Wirkstoffgehalt – wie es etwa in pharmazeutischen Mischungen mit sehr niedrig dosierten Wirkstoffen gefordert ist. Für Hersteller bedeutet dies: höhere Ausbeute und konstantere Produktqualität bei potenziell geringerem Personal- und Energieeinsatz pro Tonne Produkt.

Energieeffizienz und Großchargen – neue Maßstäbe bei Pulvermischern

Mischprozesse gehören zu den großen Energiefressern in der Verfahrenstechnik. Umso wichtiger sind Maschinen, die auch große Materialmengen mit minimalem Energieeinsatz homogenisieren. Ein Highlight auf der Messe ist hier der Gyraton-Silomischer von amixon (Halle 10.0, Stand 10-414), der eindrucksvoll demonstriert, wie Ingenieure Energie sparen: Bis zu 70 m³ Pulvermischgut lassen sich in diesem konischen Riesenmischer auf einmal verarbeiten – bei nur 5 bis10 % des Energieverbrauchs konventioneller Präzisionsmischer. Möglich macht dies eine spezielle Taumelbewegung der Mischwelle, die dafür sorgt, dass das gesamte Volumen auch bei niedrigen Drehzahlen zuverlässig durchmischt wird. Die gleichmäßige Durchmischung bei moderater Geschwindigkeit schont nicht nur das Produkt, sondern senkt auch den Verschleiß und den Lärmpegel. Zudem reduziert die kompakte, hochformatige Bauweise den Platzbedarf und damit Förderwege im Prozess, was wiederum Energie spart. Der Gyraton-Mischer steht exemplarisch für den Trend zu „intelligenten Antriebssystemen und optimierten Geometrien“ bei Industriemischern. Gerade für Schüttgüter in der Baustoff- oder Mineralienindustrie, wo riesige Tonnagen bewegt werden, bedeuten solche Entwicklungen enorme Einsparpotenziale. Auf der Messe wird der Gyraton als energieeffizientes Kraftpaket präsentiert, das zeigt: Hohe Durchsatzleistung und Nachhaltigkeit schließen einander nicht aus.

Hygiene und Wartungsfreiheit: Fokus auf saubere Lösungen

In vielen Branchen, insbesondere Lebensmittel, Pharma und Feinchemie, sind Hygienic Design und reduzierte Stillstandszeiten ebenso wichtig wie die Mischleistung selbst. Daher legen Aussteller 2025 ein besonderes Augenmerk auf Komponenten, die Reinigung, Wartung und Betriebssicherheit verbessern. Ein Beispiel sind die neuen Rotationswellendichtungen von CinchSeal (Halle 12.0, Stand 12-254). Mixer und Rührwerke haben oft rotierende Wellen, die aus dem Behälter herausführen – eine potenzielle Schwachstelle für Produktaustritt und Keime. Hier setzt CinchSeal mit zwei Produkten an: The Seal 2.0 und der Serie 9700.

Die Seal 2.0 ist eine Wellenabdichtung, die komplett wartungsfrei ausgelegt ist. Im Inneren sorgen zwei spezielle Dichtlippen für die Abdichtung; sind sie einmal verschlissen, kann der Betreiber die gesamte Dichtung einfach um 180° drehen und weiterverwenden – ein cleveres Doppel-Nutzen-Prinzip. Schmierung oder Nachstellen entfällt, was gerade in sensiblen Produktionen Ausfallzeiten minimiert. Für den Anwender bedeutet das: Langfristig dichte Mischer ohne Leckagen, ohne tägliche Wartung. Das zweite Modell, die 9700er Sanitär-Dichtung, adressiert vor allem die Reinigungsproblematik: Sie ist so konstruiert, dass man sie in zwei Hälften zerlegen kann. Dadurch lässt sie sich an einer installierten Mischerwelle montieren oder demontieren, ohne den Antrieb abzukoppeln – eine enorme Erleichterung bei Inspektionen oder Wechsel. Zudem besteht sie komplett aus Edelstahl und erfüllt FDA-Vorgaben, was sie optimal für hygienekritische Prozesse macht. Diese Dichtung ist leckagefrei und hält auch aggressiven Reinigungen (CIP/SIP) stand, wie sie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie üblich sind. Insgesamt tragen solche Komponenten dazu bei, dass Produktionsanlagen länger laufen und das Kontaminationsrisiko sinkt. Ein Trend ist klar erkennbar: Anbieter ergänzen ihre Mischtechnik um smartes Zubehör, das Reinigung und Wartung revolutioniert – von selbstausrichtenden Dichtungen über totraumarme Ventile bis hin zu CIP-fähigen Mischerdesigns.