In der Schüttgutindustrie ist die gezielte Trennung von Partikeln ein zentraler Bestandteil nahezu aller Prozesse – sei es zur Sicherstellung der Produktqualität, zur Steigerung der Effizienz oder zur Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Filtration und Separation sorgen dafür, dass unerwünschte Bestandteile entfernt, Materialien sortiert oder auf definierte Eigenschaften gebracht werden.
Branchenübergreifend, von der Lebensmittel- und Chemieindustrie über Baustoffe bis hin zum Recycling, ist Trenntechnik entscheidend für saubere, konstante und wirtschaftliche Produktionsabläufe. Dabei gilt: Die Anforderungen sind so vielfältig wie die eingesetzten Materialien.
Siebung und Klassierung: mechanische Trennung nach Korngröße
Die Siebung gehört zu den grundlegendsten Verfahren in der Schüttguttechnik. Mit Hilfe von Vibrations-, Trommel- oder Plansiebmaschinen werden Partikel unterschiedlicher Größe mechanisch voneinander getrennt.
Ob zur Kontrollsiebung am Ende einer Produktionslinie, zur Sicherheitssiebung bei sensiblen Produkten oder zur exakten Klassierung bei feinkörnigen Materialien – Siebtechnik ist aus der Schüttgutverarbeitung nicht wegzudenken.
Typische Einsatzbereiche: Zucker, Kunststoffgranulat, Kies, Zement, Futtermittel
Luft- und Windsichtung: Trennung durch Dichte und Strömung
Wo mechanische Verfahren an Grenzen stoßen, kommen aerodynamische Trennverfahren ins Spiel. Windsichter, Zyklone oder Strömungsklassierer nutzen Luftströme, um Partikel nach ihrer Dichte, Form oder Größe voneinander zu trennen.
Diese Technik eignet sich besonders für Mischungen mit feinen oder leichten Bestandteilen – zum Beispiel zur Abscheidung von Papierflocken im Kunststoffrecycling oder zur Reinigung von Getreide.
Typische Einsatzbereiche: Kunststoffrecycling, Mehlverarbeitung, Leichtstofftrennung
Magnetabscheidung und Metallseparation
Metallverunreinigungen stellen in vielen Prozessen ein Risiko dar – sowohl für die Produktreinheit als auch für die Sicherheit der Maschinen. Magnetabscheider (permanent oder elektromagnetisch) sind ein effizientes Mittel, um Eisen- und NE-Metalle aus Schüttgütern zu entfernen.
In der Lebensmittelindustrie sind solche Systeme häufig Bestandteil von HACCP-Konzepten, in der Recyclingbranche sichern sie die Qualität sortenreiner Stoffströme.
Typische Einsatzbereiche: Lebensmittelverarbeitung, Kunststoff- und Metallrecycling, Pharma
Filtration von Feststoffen aus Flüssigkeiten
Zwar liegt der Fokus der Schüttguttechnik auf trockenen Materialien. Doch auch feuchte Feststoffe oder Suspensionen müssen oft entwässert oder filtriert werden. Kammerfilterpressen, Bandfilter oder Vakuumfilter sorgen für die Abscheidung von Feststoffen aus Flüssigkeiten – oft als Vor- oder Nachbehandlung.
Gerade bei Schlämmen, abrasiven Partikeln oder in Kombination mit Wasch- und Reinigungsprozessen spielt diese Form der Filtration eine wichtige Rolle.
Typische Einsatzbereiche: Nassaufbereitung, Schlammbehandlung, Chemieproduktion
Zentrifugen und Dekanter: Trennung durch Zentrifugalkraft
Für besonders feine Partikel oder komplexe Mehrphasen-Gemische bieten Zentrifugen die nötige Trennschärfe. In Dekantern und Separatoren wird die Zentrifugalkraft genutzt, um Stoffe unterschiedlicher Dichte voneinander zu lösen – kontinuierlich oder im Batchbetrieb.
Diese Systeme sind leistungsfähig, aber energieintensiv. Ihr Einsatz lohnt sich deshalb vor allem bei hochwertigen Produkten oder stark belasteten Suspensionen.
Typische Einsatzbereiche: Pharmazie, Lebensmittel, Chemie
Trends & Innovationen in der Trenntechnik
Die Trenntechnik entwickelt sich stetig weiter – nicht nur bei den Maschinen selbst, sondern auch im Hinblick auf Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Prozessintegration:
- Smarte Systeme analysieren Siebergebnisse in Echtzeit und passen Parameter automatisch an.
- Energieeffizienz wird durch optimierte Antriebe, bedarfsgerechte Steuerungen und adaptive Prozesse gefördert.
- Ressourceneffizienz zeigt sich durch geringeren Produktverlust und bessere Ausbeute.
Fazit: Für jede Aufgabe die passende Lösung
Filtration und Separation sind keine Standardprozesse, sondern müssen immer auf das jeweilige Material, die Prozessbedingungen und die gewünschten Ergebnisse abgestimmt werden. Die Vielfalt der Technologien in der Schüttguttechnik erlaubt es, nahezu jede Herausforderung zu lösen – vorausgesetzt, das richtige Verfahren wird gewählt und sinnvoll integriert.
Wer auf dem neuesten Stand bleiben will, sollte den Austausch mit Fachleuten suchen – zum Beispiel auf der POWTECH TECHNOPHARM. Hier verbinden sich Technik, Praxis und Innovation miteinander und Teilnehmende kommen ins Gespräch.
